很多印刷廠家都由早期制作的包裝袋轉型到制作牛奶包裝、薄膜、酒瓶標簽等領域，但是進入這些領域對產品印刷的精細度要求也變高了，導致很多技術不達標的不干膠標簽印刷廠家制作不了合成紙不干膠標簽印刷精細度
合成紙不干膠標簽承印物基材對產品精細度的影響
經過長距離運輸和長時間堆放，各種銅版紙的含水量在90g/m2以下將隨著周圍環境的變化而發生很大變化。此外，柔印機紙的長度必須用多色機干燥。如果薄紙會發生多次變形，變形方向不一致，將對多色復印產品的質量產生很大影響。因此，造紙供應商必須嚴格控制造紙廠的水分含量，盡量縮短運輸周期，避免在運輸途中暴露或在雨天停留太久，這些措施是印刷過程中控制產品細度的前提。
油墨對合成紙不干膠標簽精細度的影響精細的印刷品，通常需要滿足以下幾點質量要求：
(1)實地平實細膩，周邊齊整、無重影。
(2)網點清晰、變形小、層次分明。
(3)有細線條和細小文字的，要求線條清晰，文字精美、不糊版。
(4)多色套印要求套印準確，無漏白，不能有太多重疊邊框。
在調整印刷壓力的前提下，通過調整油墨性能，使印刷材料保持穩定的粘度和良好的印刷性能，滿足上述四項要求。
一般現場產品使用油墨粘度在45‘~60’(油漆4#杯)，粘度范圍內的油墨均平，覆蓋力在同一時間。油墨包覆力好，領域光滑；油墨平整性好，領域細膩，有光澤。絲網產品的油墨粘度為30‘-40’(油漆4#杯)。油墨在粘度范圍內的傳遞性能較好，網點的復制性能較強。印品網點清晰，變形小，不易粘貼和污垢。在不漏白的前提下，將捕獲參數設計為最小，合理安排印刷顏色順序，將后一種彩色印刷的油墨顏色用前一種顏色陷阱覆蓋。
印刷工藝對產品細度的影響
印刷工藝設置：如陷阱參數設置，印刷前后的顏色順序安排，壓力凸，沖壓不能在線后處理設定標記等。
與膠印和凹版印刷相比，柔印機的覆印精度較差。如果印刷品必須經過鍍金、壓花等背面工序，不能與柔印機聯機，那么預先在印版上打上標記是保證后工藝精度的前提，也是保證產品包裝成型后是否精美的關鍵。包裝成型后的產品印刷是否合適，以及包裝的美觀與否，是反映產品細度的一個重要方面。
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